Металуршки опис производа
Фероманган: легура гвожђа састављена од мангана и гвожђа. Главне категорије: високоугљенични фероманган (садржи 7% угљеника), средњи угљеник фероманган (садржи 1.0~1,5% угљеника), нискоугљенични фероманган (садржи 0.5% угљеника), метални манган, огледало гвожђе, силицијум-манган легура.
Параметри производа
|
|
Мн |
C |
Си |
P |
S |
110-50 мм |
|
Нискоугљенични феро манган |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
Средњи угљеник феро манган |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
Високоугљенични феро манган |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
Паковање: Прилагођено према захтевима купаца.



Топљење високе пећи феромангана
Углавном се користе високе пећи висине мање од 1,000м3, а опрема и производни процеси су приближно исти као и код високих пећи за производњу гвожђа.
Током процеса падања руде мангана са врха пећи, скупи оксиди мангана (МнО2, Мн2О3, Мн3О4) се постепено редукују у МнО помоћу ЦО како температура расте. Међутим, МнО се може директно редуковати у метал само преко угљеника на високим температурама, тако да топљење феромангана захтева вишу температуру у пећи. Из тог разлога, висока пећ за топљење феромангана користи већи однос кокса (око 1600 кг/тон) и температуру ваздуха (1000 степени или више). Да би се смањио губитак мангана, шљака треба да одржава висок алкалитет (ЦаО/СиО2 већи од 1,3). Због високог односа кокса и ниске стопе индиректне редукције, принос гаса и садржај ЦО у високој пећи за производњу феромангана су већи од оних у високој пећи за производњу гвожђа, а температура горње пећи је такође виша (изнад 350 степени) . Пухање обогаћено кисеоником може повећати температуру ложишта, смањити однос кокса, повећати излаз и смањити горњу температуру пећи због смањене запремине гаса, што има значајан ефекат побољшања на топљење феромангана.
Топљење у електричној пећи феромангана
Постоје две врсте редукционог топљења феромангана: метода флукса (такође позната као метода ниске манганске шљаке) и метода без флукса (метода са високим садржајем манганске шљаке). Принцип методе флукса је исти као и код топљења у високим пећима, само што се за грејање уместо кокса користи електрична енергија. Додавањем креча формира се шљака високог алкалитета (ЦаО/СиО2 је 1,3~1,6) како би се смањио губитак мангана. Топљење без флукса без додавања креча доводи до шљаке са мало гвожђа, ниским садржајем фосфора и манганом са ниским алкалитетом (ЦаО/СиО2 мање од 1.0) и високим садржајем мангана. Ова метода има мање шљаке, што може смањити потрошњу енергије, а нижа температура шљаке може смањити губитак мангана испаравањем. Истовремено, нуспроизвод шљаке богате манганом (која садржи 25~40% мангана) може се користити као сировина за топљење легура манган-силицијум, постижући веће резултате. Свеобухватна стопа опоравка мангана (више од 90%). Већина савремене индустријске производње користи методу без флукса за топљење угљен-феромангана, а на слици је приказан заједнички производни процес са топљењем легуре манган-силицијум и средњег и нискоугљичног феромангана.
Popularne oznake: феро манган 10-50мм, Кина фероманган 10-50мм произвођачи, добављачи, фабрика





