Шта је ниско{0}}угљен феро манган?
Ниско{0}}фероманган, скраћено ЛЦ ФеМн, је легура гвожђа{1}}мангана у којој се садржај угљеника намерно држи испод 0,5 процената. Комерцијални типови обично садрже 78 до 88 процената мангана, а баланс је гвожђе и мале количине силицијума, фосфора и сумпора. Пошто уводи манган без подизања угљеника, ЛЦ ФеМн је преферирани носач мангана за нерђајуће челике, легиране челике и ниско{7}}угљеничне врсте челика где је контрола угљеника критична. Побољшава чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање уз очување дуктилности и заварљивости готовог челика.
Припрема сировина и сировина
Производња ЛЦ ФеМн почиње са материјалом за храну богатом{0}}манганом. Манганова руда која садржи 30 до 50 процената мангана, синтерована руда мангана и бенефицирани концентрати мангана су главни извори мангана. Руда се дроби, меша и просијава до уједначене величине тако да пуњење равномерно реагује у пећи. Креч или доломит се додају као флукс да би се формирала основна шљака, која штити легуру од ре-оксидације и помаже у уклањању фосфора и сумпора. Редукциони агенс је легура која садржи силицијум{8}}, било феросилицијум или силиконанган, јер силицијум може да редукује оксид мангана из шљаке без уношења угљеника у коначну легуру.
Главни производни путеви за ЛЦ ФеМн
Силицотхермиц Рафининг
Силикотермна рафинација је најраспрострањенији пут за ниско{0}}угљенични фероманган. Руда мангана, флукс и редуктор богат силицијумом{2}} се пуне у електричну пећ за рафинацију и топе на температурама у опсегу од 1400 до 1500 степени Целзијуса. Силицијум у редуктору реагује са манган оксидом у растопљеној згури, редукујући га у метални манган који се јавља у метално купатило. Пошто редуктор садржи мало или нимало угљеника, легура произведена овим путем има природно низак садржај угљеника. Процес се одвија у фазама, са другим кораком шљаке да се из прве шљаке поврати преостали манган и затегне коначна композиција.
Децарбуризатион Рафининг
Други пут почиње од топљења са високим{0}}угљичним манганом, обично средњег-угљичног феромангана или мјешавине феромангана са високим удјелом-угљеника са рудом мангана, и уклања угљеник дувањем кисеоника или вакуумском декарбонизацијом кисеоника. Угљеник се оксидира у гас угљен моноксида и напушта купатило, снижавајући садржај угљеника на испод 0,5 процената. Пошто манган оксидира лакше од гвожђа, процес се мора пажљиво контролисати са основном шљаком и контролисаном температуром како би губици мангана били ниски. Овај пут се преферира када произвођачи морају да почну са нижим-скупљим-угљичним сировинама и када инфраструктура пећи већ постоји.
Типични параметри састава и степена
| Параметар | Типичан опсег за ЛЦ ФеМн класе |
|---|---|
| манган | 78 до 88 одсто у зависности од разреда |
| Царбон | 0,2 до 0,5 одсто максимално |
| Силицијум | 1,0 до 1,5 одсто максимално |
| Фосфор | 0,10 до 0,30 одсто максимално |
| Сумпор | 0,03 одсто максимално |
| Типичан распон величина | 10 до 50 мм, 10 до 100 мм или прилагођене фракције |
Тачна ограничења прате важећи национални или међународни стандард и спецификације купца. Виши-квалитети мангана изнад 85 процената Мн имају премиум јер захтевају руду већег-врста и пажљивију праксу шљаке.
Контрола квалитета и инспекција у производњи
Поуздана производња ЛЦ ФеМн зависи од контроле на сваком кораку. Свака топлота се узоркује након рафинирања и анализира на манган, угљеник, силицијум, фосфор и сумпор. Легура се затим лијева у инготе или гранулира, дроби и просијава до наређеног распона величина, и проверава дистрибуцију величине, насипну густину и унутрашњу чврстоћу. Сертификат о анализи се издаје за сваку серију, а независна инспекција-треће стране се обично организује пре отпреме како би се проверила хемија и величина у складу са уговором.
Често постављана питања
Која је граница угљеника за ниско{0}}угљенични фероманган?
Ниско{0}}фероманган се обично наводи са угљеником од 0,5 процената или испод, а многи премиум разреди се држе на максимално 0,2 до 0,4 процената.
Зашто је низак садржај угљеника важан у производњи челика?
Додавање мангана без угљеника омогућава произвођачима челика да достигну циљне нивое мангана, а да угљеник задржи у оквиру спецификације, што је од суштинског значаја за нерђајуће челике, ниско{0}}угљеничне траке и друге производе где би вишак угљеника проузроковао стврдњавање, ломљивост или одбацивање.
Које сировине се користе за производњу ЛЦ ФеМн?
Главни инпути су руда или синтер мангана, флукс креча и редуктор који садржи силицијум- као што су феросилицијум или силиконаган. За пут декарбонизације, фероманган са вишим{2}}угљиком се користи као почетна талина.
Која је разлика између силикотермне рафинације и разугљиковања кисеоником?
Силикотермна рафинација користи силицијум за смањење оксида мангана и никада не уводи угљеник, док декарбонизација уклања угљеник из постојећег растопа помоћу кисеоника или вакуума. Оба могу достићи угљеник испод 0,5 процената, али се разликују по сировини, типу пећи и потрошњи енергије.
У којим величинама се испоручује ЛЦ ФеМн?
Уобичајене величине за испоруку су 10 до 50 мм и 10 до 100 мм грудва, са финијим фракцијама и прилагођеним резовима доступним за жицу са језгром или специфичне системе пуњења.
Како се проверава квалитет ЛЦ ФеМн?
Квалитет се верификује по-топлотном хемијском анализом, сертификатом о анализи за сваку серију, испитивањем величине честица и опционом инспекцијом треће стране-пре испоруке.